Les capsules vides transparentes sont un choix populaire pour les sociétés pharmaceutiques et les fabricants de compléments alimentaires en raison de leur polyvalence et de leur facilité d'utilisation. Ils existent en différentes tailles et formes et sont souvent utilisés pour le remplissage de poudres, de liquides ou de substances semi-solides. Dans cet article de blog, Wecaps partagera avec vous son processus de conditionnement de capsules vides transparentes à vendre pour garantir sa qualité, sa sécurité et son efficacité.
Les capsules vides transparentes sont des coques de gélatine ou à base de légumes conçues pour être remplies de divers types de médicaments ou de suppléments. Ils offrent un moyen pratique et efficace de fournir des ingrédients actifs sans nécessiter de processus de fabrication complexes.
1. Blisters : Ce sont des plateaux en plastique ou en aluminium qui maintiennent les capsules individuelles en place, les protégeant ainsi des dommages physiques.
2. Bouteilles : Fabriquées en verre ou en plastique de haute qualité, les bouteilles offrent un environnement scellé pour protéger les capsules de l’humidité et de la lumière.
3. Fermetures : capuchons ou sceaux qui maintiennent le contenu en sécurité et garantissent le maintien de l'intégrité de l'emballage.
4. Déshydratants : petits sachets qui absorbent l'humidité pour garder les capsules au sec.
5. Emballages : matériaux en papier ou en plastique pouvant être utilisés à des fins de protection supplémentaire ou de marquage.
1. Remplissage et scellage automatisés : les machines remplissent les capsules dans des blisters ou des bouteilles, puis les scellent pour assurer une protection hermétique.
2. Thermoformage : Un processus par lequel le plastique est chauffé et moulé autour des capsules pour créer une coque de protection sur mesure.
3. Emballage rétractable : Un film plastique est enroulé autour de la bouteille puis chauffé afin qu'il rétrécisse et se scelle hermétiquement autour du récipient.
1. Inspection : Chaque capsule est inspectée visuellement pour détecter tout défaut avant l'emballage.
2. Environnement de salle blanche : L'emballage doit idéalement avoir lieu dans un environnement de salle blanche pour minimiser le risque de contamination.
3. Stérilisation : Les capsules peuvent être stérilisées à l'aide de rayons gamma ou d'oxyde d'éthylène gazeux pour garantir qu'elles sont exemptes d'agents pathogènes.
4. Suivi des lots : Chaque lot de capsules se voit attribuer un numéro de lot unique pour faciliter la traçabilité et le rappel si nécessaire.
1. Durabilité : Les colis doivent être suffisamment robustes pour résister aux rigueurs du transport.
2. Empilabilité : La conception doit permettre un empilage facile pour optimiser l’espace pendant l’expédition.
1. Stabilité : L’emballage doit conserver l’intégrité des gélules dans le temps, même dans différentes conditions de stockage.
2. Étiquetage : Étiquetage clair et informatif pour une identification et une gestion des stocks appropriées.
Les capsules vides fournies par Wecaps sont d'abord mises dans des sacs en plastique, puis dans des sacs en papier d'aluminium, puis placées dans deux cartons ondulés à 5 couches doublés de panneaux de polystyrène. Le port est Shanghai/Ningbo et le délai de livraison est de 3 à 25 jours. Chaque produit est soigneusement emballé dans notre emballage hermétique et résistant à l’humidité, garantissant ainsi l’intégrité du médicament.
Les capsules vides transparentes sont souvent emballées dans des matériaux tels que des blisters, des bouteilles en plastique ou des emballages en aluminium pour maintenir leur intégrité et leur propreté.
Ils sont généralement disposés selon un motif spécifique dans l’emballage pour éviter qu’ils ne s’écrasent ou ne collent les uns aux autres. Cela peut être en rangées ou sous forme de vrac avec un dessicant pour absorber l'humidité.
Oui, ils doivent être emballés de manière à minimiser l’exposition à l’humidité, à la lumière et à la chaleur, car ces facteurs peuvent affecter leur qualité.
Un déshydratant aide à absorber toute humidité résiduelle à l’intérieur de l’emballage, ce qui peut empêcher les capsules de devenir humides et potentiellement de se dégrader avec le temps.
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